KÜNSTLICHE VISION FÜR ROHREXTRUSIONSANLAGEN

In den letzten Jahren hat das künstliche Sehen (von nun an Vision) enorme Fortschritte erzielt, sowohl im Hinblick auf die Verbesserung der Technologie (Geräte und Softwarealgorithmen) als auch im Hinblick auf die Skaleneffekte seiner Komponenten. All dies ermöglichte es, das Anwendungsgebiet zu erweitern, wo der Einsatz der Vision bisher als zu teuer oder zu kompliziert galt. Dieser Szenenwechsel geht heute einher mit der wachsenden Nachfrage nach Qualitätskontrollsystemen auch an Extrusionslinien, die nicht mehr nur upstream sofort nach dem Extruder, sondern auch downstream angeordnet sind. Ein typisches Beispiel hierfür ist die Notwendigkeit, die Qualität der „Muffe“ zu kontrollieren, infolge dem Thermoformprozess eines Rohrendes. SICA hat stets sorgfältig darauf geachtet, die Anforderungen des Marktes durch die Kombination modernster Technologien mit italienischem Design zu erfüllen; sie hat ein auf Vision basierendes Qualitätskontrollsystem entwickelt, das auf seine Muffmaschinen oder freistehende Anlagen angewendet werden kann, um die Qualität der hergestellten Muffen zu bewerten und zur Entsorgung derjenigen, die die Akzeptanzschwellenwerte nicht befriedigen.

Mit dem System, das auf der Verwendung mehrerer Kameras und einer ausgeklügelten Optik basiert, können Sie für jedes gemufftes Rohr überprüfen, ob:

• Die Dichtung wurde korrekt positioniert.
• Es gibt ästhetische Mängel wie Farbflecken (normalerweise helle oder dunkle Streifen) oder Schriftzüge / Logos sind nicht wie gewünscht sichtbar.
• Es gibt Makrodefekte.
• Das Maß für den Innendurchmesser der Dichtung (D2e) liegt im zulässigen Bereich.

Das System ist mit einer eigenen Bedienoberfläche ausgestattet, die sehr leistungsfähig und gleichzeitig einfach zu bedienen ist. womit es möglich ist:

• Anzeige der erfassten Bilder und des Prüfergebnisses für den Einzelschlauch (auch bei Multi-Muffenformung).
• Stellen Sie die für die Überprüfung erforderlichen Parameter auf den Konfigurationsseiten ein.
• Überwachung der geprüften Produkte, fehlerhaften Produkte, geprüften Mengen usw.

Das System wurde so konzipiert, dass die Produktivität der Anlage in keiner Weise beeinträchtigt wird. Es basiert auf schnellen und leistungsfähigen Vision-Algorithmen, die den Einsatz auch auf SICA-MuffMaschinen der neuesten Generation ermöglichen, die 1200 Stück / h erreichen (für 32- 40-50 mm Durchmesser Rohre Wandstärke 1,8 mm). Es kann problemlos neben Muffmaschinen oder eigenständige Anlagen integriert werden, wenn die Manipulation der Rohre von nachfolgenden anthropomorphen Robotern der Linie ausgeführt werden kann. Ein typisches Beispiel hierfür ist das Einsetzen von Rohren in eine Schachtel.

Die Vorteile des SICA-Qualitätskontrollsystems sind zahlreich und zweifellos gewinnbringend:

• Das fehlerhafte Produkt (verformt, ohne Dichtung usw.) wird automatisch identifiziert und verwaltet.
• Sie müssen keine Mitarbeiter mehr für die Qualitätskontrolle der Produktion einsetzen.
• Ermöglicht eine Steigerung der Produktivität, als die Qualität des Produkts visuell überprüft werden muss, wo früher die Geschwindigkeit der Linie nicht erhöht werden konnte.
• vermeidet das Problem des Austauschs defekter Röhren in bereits geformten und umreiften Verpackungen;
• Die Möglichkeit, dass defekte Rohre den Endverbraucher erreichen, falls sie vom Bediener nicht identifiziert werden, ist drastisch reduziert.

Das SICA-Angebot in Sachen Automatisierung wird damit immer vollständiger. Dank der zahlreichen Erfahrungen bei der Konstruktion und Installation komplexer Systeme ist SICA heute führend bei der Lieferung von automatisierten Systemen für Kunststoffrohrextrusionslinien, vom Ziehen bis zu Verpackungssystemen, die jetzt mit einer leistungsstarken und zuverlässigen Qualitätskontrolle ausgestattet werden können.

Da sich die meisten Investitionen der Rohrhersteller auf die Automatisierung der Verpackung der Rohre konzentriert haben, hat die sehr hohe Leistung der SICA-Anlagen die Produktivität auf unvorstellbare Werte noch vor 5 Jahren gesteigert (z. B. ca. 20 m / min Liniengeschwindigkeit für Rohre mit einer durchschnittlichen Länge) von 1,5 m). Das zeigt ein neues Bedürfnis auf: die Sicherstellung, dass das automatisierte System eine Mindestanzahl von Bedienern erfordert, die sich mit der qualitativen Überprüfung des Produkts befassen, damit die vorgelagerten Leistungen nicht beeinträchtigt werden. Die Antwort von SICA ist sofort einsatzbereit: ein Qualitätskontrollsystem, das auf der Technologie der künstlichen Vision basiert. Das beschriebene SICA-Qualitätskontrollsystem hat die Messlatte für technologisches Know-how auf dem Gebiet der Kunststoffrohrherstellung erneut höher gelegt und bestätigt, dass er zunehmend der richtige Technologiepartner ist, um den Herausforderungen von heute und morgen zu begegnen.