NEUE ELEKTRISCHE ROHRSÄGE FÜR ROHRE AUS HDPE, PP-R MULTILAYER UND PVDF

Das neue elektrische Rohrsägemodell von SICA TRKC 160E (spezifische Maschine zum Schneiden ohne Späne oder Staub zu produzieren bis zu einem Durchmesser von 160 mm (6.3“) oder optional bis zu 168.3 mm (6“ NPS, 6.6“) setzt sich deutlich über jegliche Grenzen der derzeitigen hydraulischen oder pneumatischen Systeme hinweg. In der neuen Maschine gibt es nämlich kein hydraulisches Bauteil und keine manuelle Einstellung wie bei den vorigen Versionen mehr (wie beispielsweise die Positionierungen des Schneid- und Anschlagarms).

Alles wird automatisch und unmittelbar gesteuert. Zu diesem Zweck müssen nur wenige wesentliche Parameter, wie der zu extrudierende Materialtyp, der Rohrdurchmesser und die Rohrdicke am Arbeitsterminal festgelegt werden. Jede Bewegung erfolgt elektrisch, also leise und mit extremer Wiederholpräzision. Insbesondere für die Bewegung des Schneidarms wurde die Maschine mit einem innovativen, äußerst kompakten Servostellantrieb ausgestattet, der Motor und Untersetzungsgetriebe beinhaltet und in Vergleich mit anderen am Markt erhältlichen elektrischen Stellantrieben mehr Schubkraft auch bei hohen Geschwindigkeiten, Stoßfestigkeit, absolute Schwingungsfreiheit und einen hohen Wirkungsgrad gewährleistet.

All dies spiegelt sich in einer erstklassigen Endqualität des Schneideprozesses wieder. So hat man die komplette Kontrolle über jede Bewegung und interne Positionierung. Durch diese Vielseitigkeit lässt sich die Positionierung des Schneid- und Anschlagarms einfach nach Festlegung des Bearbeitungsdurchmessers automatisch einstellen und man verfügt nun über die Möglichkeit einer intelligenten Verwaltung des optimalen Schnittprozesses, der je nach gewähltem zu schneidenden Material direkt von der Bedientafel der Maschine vorgeschlagen wird. Es wurden nämlich verschiedene Schnittalgorithmen entwickelt, um bezüglich Schnittqualität und Ausführungsgeschwindigkeit die beste Leistung zu erzielen. Nach dem Einstellen der wesentlichen Parameter des Rohrs wird vom Kontrollsystem der am besten geeignete Algorithmus ausgewählt.

Gleichzeitig werden die Leistungen der Maschine maximiert, wodurch Antriebsträgheiten oder Verzögerungen bezogen auf die gesamte Schnittzeit vermieden werden. Um eventuellen Not-Aus-Zuständen (oder plötzlichem Stromausfall) entgegenzuwirken hat SICA ein innovatives elektrisch-elastisches Hybridsystem entwickelt (Patent angemeldet); es ermöglicht die Schneidwerkzeuge in den Sicherheitszustand zu versetzen, indem sie vom eventuell durchlaufenden Rohr gelöst werden. Dadurch werden die typischen Grenzen, die den elektrisch betriebenen Lösungen zu eigen sind, überwunden.

Ergänzt wird die serienmäßige Ausstattung, neben allen Sicherheitsvorrichtungen (wie verblockte und zeitgeschaltete Zugangstüren), die bereits zum Standard der SICA Schneidmaschinen zählen, durch ein Touchscreen-Kontrolldisplay mit leicht verständlichen Symbolen.

Durch die Beseitigung jeglicher manueller Einstellung sowie von ölhydraulisch oder pneumatisch betriebenen Schneidvorrichtungen (wodurch im Wesentlichen die entsprechenden Komplikationen bei Betrieb und Wartung entfallen), bietet sich die TRKC 160E als neuer Stern am Horizont der Schneidmaschinen für Kunststoffrohr-Extrusionsanlagen an.