SHERLOCK VISION-BASIERTES QUALITÄTSKONTROLLSYSTEM

Bildverarbeitungsbasiertes Qualitätskontrollsystem, das auf Muffenmaschinen oder eigenständig eingesetzt werden kann, um die Qualität der produzierten Muffen zu bewerten und diejenigen auszusondern, die nicht innerhalb der Akzeptanzschwellen liegen.
Das System ist mit einer eigenen Bedienerschnittstelle ausgestattet, die sehr leistungsfähig und gleichzeitig einfach zu bedienen ist. Der Einsatz mehrerer Kameras und hochentwickelter Optiken ermöglicht es, für jedes produzierte Rohr die Qualität der Muffe und das Vorhandensein der Dichtung in der Rille zu überprüfen.

Vorteile und Haupteigenschaften:

1. Überprüft, ob die Dichtung richtig positioniert wurde;
2. Überprüft, ob ästhetische Mängel wie Farbflecken (typischerweise helle oder dunkle Streifen) oder nicht wie gewünscht sichtbare Schriftzüge/Logos vorhanden sind;
3. Überprüft, ob die Messung des Innendurchmessers der Dichtung (D2e) innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.
4. Zeigt die aufgenommenen Bilder und das Prüfergebnis für das einzelne Rohr an (auch bei Mehrfachmuffung);
5. Legt die Parameter fest, die für die Überprüfung durch die Konfigurationsseiten erforderlich sind;
6. Überwachung der geprüften Produkte, der fehlerhaften Produkte, der geprüften Mengen usw.
7. Defekte Produkte (verformt, ohne Siegel usw.) werden automatisch erkannt und verwaltet;
8. Der Bedarf an Bedienern für die Qualitätskontrolle der Produktion entfällt;
9. Ermöglicht eine Produktivitätssteigerung, wenn die Notwendigkeit, die Qualität des Produkts visuell zu prüfen, bisher eine Erhöhung der Liniengeschwindigkeit verhindert hat;
10. Das Problem des Austauschs defekter Rohre in bereits geformten und umreiften Paketen wird vermieden;