SICA OPEN HOUSE

La société SICA, qui a récemment célébré le 50e anniversaire de sa fondation, a organisé un open house à la mi-Juillet, ouvrant de nouveau les portes de son usine à producteurs d’extrudeuses, d’annéleuses et tubes provenant de partout dans le monde.

Parmi les 15 voitures exposées, il y avait: la coupeuse sans production de copeaux pour les tubes en PE jusqu’à 2500 mm de diamètre; la coupeuse pour couper et chanfreiner sans enlèvement de matière pour tubes en PVC et PP jusqu’à 160 mm de diamètre; la tulipeuse électrique pour tubes en PVC jusqu’au diamètre 200 mm et la tulipeuse multiple pour les tubes de décharge en PP jusqu’au diamètre 200 mm.

La première machine (TRK/C 2500) travaille en ligne d’extrusion et coupe jusqu’à 180 mm d’épaisseur sans enlèvement de matériau. La solution de SICA évite complètement tous les problèmes et les plus grands inconvénients qui dérivent de la production de poussière et des copeaux et de leur conséquente collecte et de la gestion.

La deuxième machine (TRS 160W) a été spécifiquement projetée et fabriquée pour couper et chanfreiner tubes en PP et PVC sans enlèvement de matériau. Ce modèle coupe tubes de OD 32 mm à OD 160 mm en ligne d’extrusion. Le système peut également être réalisé aussi pour couper jusqu’à OD 500 mm. Plus grande est le tube, majeure est l’économie de matériaux. Avec le nouveau système il n’y a aucune nécessité d’un système d’aspiration et pas d’opération de recyclage; la qualité du chanfrein est supérieure, l’entretien est mineur et l’environnement reste propre. Enfin, le tube est sans copeaux et prêt à être chauffé pendant le tulipage..

La troisième machine (UNIBELL1 200 JRE) a un four à ondes courtes et est caractérisée par un mouvement électromécanique du chariot de formation et par l’élimination totale des guides hydrauliques, aussi pour le système Rieber (complètement pneumatique). Une vis sans fin, connectée au moteur brushless de dernière generation avec inverter, permet un positionnement rapide et précis du poinçon dans une boucle fermée avec une efficacité mécanique élevée (jusqu’à 70 %) et un niveau de bruit très réduit. Sans la nécessité de refroidissement d’huile, cette solution permet aussi une réduction importante de dépense d’eau. En plus, avec l’élimination des mouvements hydrauliques, on évite possibles fuites d’huile dans l’environnement et l’entretien de routine est considérablement réduit. Le système de chauffage (four IR -SW) et la guide du chariot de formation implémentée portent à un niveau élevé de gestion de l’efficacité énergétique: la machine utilise l’énergie uniquement si strictement nécessaire pendant la phase de chauffage du tube et pour la durée du mouvement du chariot. Les conséquences sont: retour sur investissement rapide, compétitivité plus grande sur le marché et respect de l’environnement plus forte.

La quatrième machine (Everbell4 200 PSP) a été entièrement repensée et modernisée. Elle présente différentes fonctions innovantes, comme: chauffage des tube dans un seul four IR -SW et mouvement électro-mécanique du poinçon et de la bride. Ceci assure une grande vitesse avec un positionnement précis d’outillage du manchon, une sélection facile des paramètres du processus à partir du panneau de contrôle, une efficacité énergétique élevée, un niveau de bruit très bas et une grande fiabilité du système. Puisque la machine forme le manchon dans les tubes en PP, elle est équipée par le système PSP (Permanent Socket Profile), qui assure la reproductibilité du processus et la formation du manchon dans le temps.

Les 15 machines étaient exposées du 11 au 16 Juillet afin de permettre aux visiteurs de découvrir directement les nouvelles technologies SICA capables de faire des économies et respecter l’environnement.