BICCHIERATRICI UNIBELL

Gamma di macchine bicchieratrici per tubi in PVC-U che offrono molteplici possibilità di configurazione ed allestimenti tali da soddisfare le richieste del mercato in termini di capacità produttiva degli impianti di estrusione di tubi di plastica.
I modelli fino al diametro 400 (16”) sono completamente elettrici.
Disponibili versioni con forno ad aria, forno ad irradiatori ceramici, forno ad irradiatori ad onde corte e sistema di raffreddamento bicchiere ad aria o acqua.
Macchine configurabili con una o due stazioni di riscaldamento.

Allestimenti previsti:

Versioni Base. Ad una stazione di riscaldamento con forno ad aria potenziato e raffreddamento del bicchiere ad aria compressa preraffreddata.

Versioni J. Implementano i sistemi di riscaldamento e formatura bicchiere più evoluti ed esclusivi brevettati SICA. Sistemi che permettono configurazioni di macchina ad altissime capacità produttive con ridotto ingombro.
Sistema di riscaldamento. Le bicchieratrici Unibell J impiegano forni di riscaldamento ad irradiatori di raggi infrarossi nel campo delle onde corte (forni IR-SW) particolarmente efficaci nel riscaldamento di tubi di medio e grande spessore di parete. I forni IR-SW regolano l’emissione della potenza riscaldante con controllo diretto della temperatura costantemente misurata sulla superficie del tubo.
Sistema di raffreddamento. Le bicchieratrici Unibell J adottano un sistema di raffreddamento bicchiere brevettato SICA con fluido refrigerante ad aria compressa trattata con speciale ciclo frigorifero interno.

Versioni JW PLUS a maggiore capacità produttiva, con sistema di raffreddamento bicchiere ulteriormente potenziato rispetto alla versione J con impiego, come fluido refrigerante, aria compressa miscelata con acqua vaporizzata nebulizzata in pressione.

Versioni R. Le bicchieratrici UNIBELL destinate a lavorazioni con tampone meccanico, sono configurabili anche in versione R, per l’esecuzione del processo di formatura Rieber.

Vantaggi e caratteristiche principali:

1. Ingombri ridotti e alte capacità produttive grazie alla adozione di forni IR-SW e sistema di raffreddamento bicchiere con aria compressa preraffreddata in ciclo frigorifero interno brevettato SICA e grazie ad un peculiare sistema di caricamento anelli brevettato (versioni Rieber R).
2. Risparmio energetico nel riscaldamento con forno IR-SW. Il forno si accende solo con tubo in lavorazione e la potenza emessa è controllata in base alla temperatura misurata direttamente sulla superficie di parete del tubo.
3. Risparmio energetico nella formatura bicchiere. Il fluido di raffreddamento bicchiere viene recuperato e utilizzato per raffreddare il tampone di formatura con speciale sistema brevettato SICA.
4. Alta qualità generale del bicchiere e ottima estetica della superficie del bicchiere. Il bicchiere è sagomato e calibrato internamente sul tampone con pressione esterna di aria compressa. Il bicchiere formato è raffreddato con aria secca filtrata.
5. Affidabilità nel processo di lavoro. Nel processo di formatura viene impiegata solo aria compressa filtrata ed essiccata quindi: semplice impiantistica, pulizia nei componenti e assenza di fenomeni corrosivi.
6. Versatilità tale da consentire diverse configurazioni di macchina. Versioni allestite con sistema Rieber (R), e versioni con allestimenti semplificati della macchina solo per lavorazione a tampone meccanico e liscio.
7. Cambio rapido delle attrezzature al variare del diametro in lavorazione sia per sistemi a tampone meccanico che per sistemi Rieber, con dispositivi brevettati SICA.
8. Lavorazioni di tubi corta lunghezza fino a 0,5 m (1,5’) per bicchieratura in tubi da scarico (disponibili versioni per tubi fino a 12 m).
9. Versioni ad altissima capacità produttiva con due forni e sistema di raffreddamento bicchiere ad aria compressa miscelata con acqua nebulizzata in pressione (JW). Brevetto SICA